重慶冷庫(kù)安裝注意事項(xiàng)

1、組合式冷庫(kù)的安裝要求

1. 請(qǐng)料:根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工材料清單到輔料庫(kù)進(jìn)行材料收集，并仔細(xì)核對(duì)材料和輔料的型號(hào)。

2. 運(yùn)輸:重慶冷庫(kù)安裝前，根據(jù)送貨單檢查冷庫(kù)面板數(shù)量。裝卸庫(kù)板時(shí)，應(yīng)小心輕放，并在庫(kù)板與地面連接處的每一層上均鋪一層防劃傷層。

3.冷庫(kù)整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體、屋面有空隙，地面或底桿必須水平，施工環(huán)境應(yīng)干凈。

4. 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部用鋁角固定前，先用玻璃膠密封，用鋁角固拉鉚固定。拉鉚釘間距300mm。門(mén)的上下兩側(cè)距離100mm

2、冷卻風(fēng)扇安裝的技術(shù)要求

1. 在選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先要考慮空氣循環(huán)的z佳位置。其次，考慮了圖書(shū)館的結(jié)構(gòu)方向。

2. 冷卻風(fēng)扇與儲(chǔ)存板之間的間隙應(yīng)大于冷卻風(fēng)扇的厚度。

3.冷卻風(fēng)扇的所有吊裝螺栓應(yīng)擰緊。螺栓和吊裝螺栓的孔要用密封膠密封，防止冷運(yùn)轉(zhuǎn)和漏氣。

4. 吊扇重量過(guò)大時(shí)，可選用4號(hào)角鐵或5號(hào)角鐵應(yīng)使用作為過(guò)梁。橫梁應(yīng)跨越另一屋頂和墻板，以減少荷載。

3、制冷機(jī)組安裝要求

1. 半密封或全封閉的壓縮機(jī)應(yīng)安裝油分離器，并在油分離器中加入適量的發(fā)動(dòng)機(jī)油。當(dāng)蒸發(fā)溫度低于- 15℃時(shí)，應(yīng)加氣液分離器和適量的制冷發(fā)動(dòng)機(jī)油。

2. 壓縮機(jī)底座應(yīng)配備減震橡膠底座。

3.安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留維修空間，便于觀察儀器和閥門(mén)的調(diào)整情況。

4. 高壓壓力表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液罐閥門(mén)的三通處。

5. 機(jī)組整體布局合理，色彩一致。各類(lèi)型機(jī)組的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)一致。

4、制冷管道的安裝要求

1. 銅管的管徑應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥的接口選用。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)的間隔超過(guò)3M時(shí)，應(yīng)加大管徑。

2. 冷凝器的吸風(fēng)面距離墻面應(yīng)保持在400mm以上，出風(fēng)口距離障礙物應(yīng)保持在3m以上。

3.儲(chǔ)液罐的進(jìn)、出口管徑應(yīng)以單位樣品上標(biāo)明的排氣、出口管徑為準(zhǔn)。

4. 壓縮機(jī)的吸氣管路和冷卻風(fēng)機(jī)的回流管路不得小于樣品中所示的尺寸，以減少蒸發(fā)管路的內(nèi)阻。

5. 制作調(diào)節(jié)站時(shí)，應(yīng)將每根出液管鋸成45度斜口插入底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一內(nèi)。

6. 排氣管、回氣管應(yīng)具有一定的坡度。當(dāng)冷凝器高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)向冷凝器傾斜，壓縮機(jī)排氣口應(yīng)安裝液環(huán)。防止停機(jī)后冷卻液化的氣體回流到高壓排氣口，再次開(kāi)機(jī)時(shí)造成液體壓縮。

7. 冷卻風(fēng)機(jī)回風(fēng)管出口處應(yīng)安裝u型彎管。回氣管路應(yīng)向壓縮機(jī)傾斜，以保證回油平穩(wěn)。

8. 膨脹閥應(yīng)安裝在盡可能靠近冷卻風(fēng)扇的地方。電磁閥應(yīng)水平安裝，閥體應(yīng)垂直安裝，并注意出液方向。

9. 在壓縮機(jī)管路中安裝過(guò)濾器，防止水進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng)，必要時(shí)清除污物。

10. 在緊固制冷系統(tǒng)所有的鈉螺母和鎖緊螺母前，請(qǐng)先用冷凍油潤(rùn)滑，以加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。每個(gè)截止門(mén)的包裝應(yīng)上鎖。

11. 膨脹閥感溫包用金屬卡箍固定在蒸發(fā)器出口100mm-200mm處，并用雙層保溫包緊。